ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်း

2021-08-20

အဓိက အမျိုးအစားများ-
ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသွင်းနည်းများအရ၊ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းမှိုအမျိုးအစားများကို အဓိကအားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများ၊ extrusion molding မှိုများ၊ blister molding မှိုများ၊ high-foamed polystyrene molding မှိုများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
1. Plastic injection (ပလပ်စတစ်) မှို
၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းသည့်မှိုဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုအတွက် သက်ဆိုင်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကို ပထမဦးစွာ အပူပေးပြီး ဆေးထိုးစက်၏အောက်ခြေရှိ အပူဆလင်ဒါတွင် အရည်ပျော်ပြီးနောက် ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူတွင် အရည်ပျော်သွားသည်။ ပလပ်ဂါဖြင့် မောင်းနှင်သော သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ဆေးထိုးစက်၏ နော်ဇယ်နှင့် မှိုလောင်းသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံကာ ခိုင်မာလာပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွဲပစ်လိုက်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အများအားဖြင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ လောင်းသည့်စနစ်၊ လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တွန်းထုတ်သည့်ယန္တရား၊ အပူချိန်ထိန်းစနစ်၊ အိတ်ဇောစနစ်၊ ပံ့ပိုးမှုအပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်မော်ဂျူးများကို အသုံးပြုကြပြီး အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ ကာဗွန်တူးလ်သံမဏိ၊ အလွိုင်းတူးလ်သံမဏိ၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိစသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ . ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများမှ ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားအမျိုးမျိုး၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအထိ ၎င်းတို့အားလုံးကို ဆေးထိုးမှိုများဖြင့် ပုံသွင်းထားသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
2. ပလပ်စတစ်ချုံ့မှို
၎င်းတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမှိုအမျိုးအစား နှစ်မျိုးပါဝင်သည်- compression molding နှင့် injection molding တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်ထိန်းညှိပလတ်စတစ်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည့်မှိုအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့နှင့်သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများမှာ ဖိအားဖွဲ့စည်းသည့်စက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် မှိုကို ပုံသွင်းအပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 103°—108°) သို့ အပူပေးပြီးနောက် တိုင်းတာထားသော ဖိသိပ်မှုအမှုန့်ကို မှိုအပေါက်နှင့် အစာစားခန်းထဲသို့ ထည့်ကာ မှိုကို ပိတ်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် မြင့်မားသော အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပျစ်သောစီးဆင်းမှု၊ ခိုင်မာပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်ပုံစံသို့ ပုံသွင်းသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းကြားက ခြားနားချက်မှာ နို့တိုက်ကျွေးသည့်အခန်းတစ်ခု သီးခြားရှိနေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ မှိုကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပိတ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်ကို အစာစားခန်းအတွင်း ကြိုတင်အပူပေးပြီး ပျစ်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေတွင်ရှိသည်။ ၎င်းကို မာကျောစေရန် ဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ချိန်ညှိပြီး ညှစ်ထားသည်။ အရည်ကျိုရခက်သော သာမိုပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ polyvinyl fluoride) ကွက်လပ်များ (အအေးခန်းဖွဲ့ခြင်း)၊ အလင်းပြန်မှုမြင့်မားသော resin မှန်ဘီလူးများ၊ အနည်းငယ်အမြှုပ်ထနေသော နိုက်ထရိုဆဲလ်လူလိုစတီယာရင်ဘီးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အထူးအပူပေးမှိုများကို ထုလုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဖိသိပ်မှုမှိုကို အဓိကအားဖြင့် အပေါက်တစ်ခု၊ အစာစားသောအပေါက်၊ လမ်းညွန်ယန္တရား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အပိုင်း၊ အပူပေးစနစ်စသည်ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဆေးထိုးမှိုများသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ Compression Molds များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများနှင့် တူညီပါသည်။
3. ပလပ်စတစ် extrusion မှို
Extrusion molding heads ဟုခေါ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစားကို ပိုက်များ၊ ချောင်းများ၊ monofilaments၊ ပန်းကန်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်အပေါ်ယံပိုင်းများ၊ ပရိုဖိုင်းပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ် extruder ဖြစ်သည်။ သဘောတရားမှာ အစိုင်အခဲပလပ်စတစ်ကို အပူပေးသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး လှည့်ပတ်ဖိအားပေးရန်အတွက် extruder ၏ဝက်အူနှင့် ဖြတ်ပိုင်းသည် အသေ၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း အသေ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တူညီပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိများ၊ အလွိုင်းကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ အချို့သော extrusion dies များသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စိန်ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် မြှုပ်နှံမည်ဖြစ်ပါသည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆေးထိုးမှိုများနှင့် ဖိသိပ်မှုမှိုများနှင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။
4. ပလပ်စတစ်မှုတ်မှို
၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာ အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ နေ့စဉ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးထားသော ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့) ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းပုံစံများသည် အဓိကအားဖြင့် extrusion blow molding အခေါင်းပေါက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မူအရ အခေါင်းပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ၊ ထိုးနှက်မှုတ်သွင်းခြင်း ဆွန်းပုံသွင်းခြင်း (အများအားဖြင့် "ထိုးနှက်မှုတ်ထုတ်ခြင်း" အဖြစ် လူသိများသည်)၊ အလွှာပေါင်းစုံ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ အခေါင်းပုံသွင်းခြင်း၊ စာရွက်မှုတ်ခြင်း အခေါင်းပေါက် ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့။ အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များ၏မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်သည့်ပစ္စည်းများကို များသောအားဖြင့် ပလပ်စတစ်မှုတ်ပုံသွင်းစက်ဟုခေါ်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ လေမှုတ်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အများစုမှာ ကာဗွန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
5. ပလပ်စတစ်အဖုအပိမ့်မှို
၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် ပလတ်စတစ်ပြားများနှင့် အခင်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နိယာမမှာ ဖုန်စုပ်နည်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသော လေထုပုံသွင်းနည်းကို အသုံးပြု၍ ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် စာရွက်များကို ခုံးမှို သို့မဟုတ် ခုံးမှိုတွင် တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ အစားအစာနှင့် အရုပ်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် လိုချင်သောပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် မှို၏အပေါက်တွင် ပုံပျက်နေပြီး ကပ်ထားသည်။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဖိအားနည်းသောကြောင့် မှိုကို သွန်းအလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တည်ဆောက်ပုံမှာ အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။
6. High-expansion polystyrene molding die
၎င်းသည် တိုးချဲ့နိုင်သော polystyrene (polystyrene နှင့် foaming agent) ပါဝင်သည့် ပုတီးစေ့များကို အသုံးပြုရန်အတွက် မှိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နိယာမမှာ တိုးချဲ့နိုင်သော polystyrene ကို မှိုတွင် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသော လက်စွဲပုံစံ မှိုများနှင့် စက်မှုထုတ်ပိုးမှု ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြောင့်-ဖောက် ပလပ်စတစ်မှို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ပါဝင်သည်။ ဤမှိုမျိုးပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါစသည်ဖြင့် သွန်းလုပ်ကြသည်။

ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်သည့် အရည်အသွေးအပေါ် များစွာမူတည်ပြီး ပလတ်စတစ်မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။
ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် structural element များမှာ-
① မှိုပိတ်သွားသောအခါတွင် ပါးစပ်မှိုနှင့် ခုံးမှိုတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုင်းခြားထားသည့် မျက်နှာပြင်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်း၏တည်နေရာနှင့် ပုံစံရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်၊ နံရံအထူ၊ ပုံသွင်းနည်း၊ ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း နည်းပညာ၊ မှိုအမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ပုံသွင်းနည်းနှင့် ပုံသွင်းစက်ဖွဲ့စည်းပုံစသည့် အချက်များကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
② ရှုပ်ထွေးသော မှိုများ၏ တည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် မှို၏သက်တမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစသည်တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောမှိုတစ်ခု၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ဒီဇိုင်နာ၏ ပိုမိုပြည့်စုံသောစွမ်းရည်လိုအပ်ပါသည်။ ၊ ပိုမိုရိုးရှင်းသော၊ ပိုကြာရှည်ခံကာ၊ ပိုချွေတာမှုကို တတ်နိုင်သမျှ လိုက်ရှာသည်။ ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်။
③ မှိုတိကျမှု၊ ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း၊ တိကျသောနေရာချထားခြင်း၊ လမ်းညွှန်ပို့စ်များ၊ တည်နေရာထိုးတံများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ နေရာချထားခြင်းစနစ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ မှိုအရည်အသွေးနှင့် အသက်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ မတူညီသောပုံစံတည်ဆောက်ပုံအရ၊ မတူညီသောနေရာချထားမှုနည်းလမ်းများကိုရွေးချယ်သည်။ နေရာချထားမှု တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အတွင်းမှိုနေရာချထားခြင်းကို ပိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ချိန်ညှိရလွယ်ကူသော အနေအထားနည်းလမ်းကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် ဒီဇိုင်နာမှ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
②Gating စနစ်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ နော်ဇယ်မှ ပင်မအပြေးသမား၊ အပြေးသမား၊ ဂိတ်ပေါက်နှင့် အအေးခန်းများ အပါအဝင် အပေါက်ဆီသို့ အစာချန်နယ်။ အထူးသဖြင့်၊ တံခါးပေါက်အနေအထားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပေါက်အတွင်း ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုအခြေအနေတွင် ဖြည့်သွင်းထားသော သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အအေးခန်းအပြေးသမားနှင့် တံခါးပေါက်များသည် မှိုမှထုတ်ရန်လွယ်ကူပြီး မှိုဖွင့်သည့်အခါ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ လမ်းပုံစံမှလွဲ၍)။

③ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ၊ မှိုဝတ်ဆင်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော ပလပ်စတစ်ကျုံ့နှုန်းနှင့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များ။ ထို့အပြင်၊ ဖိသိပ်ထားသောမှိုများနှင့် ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ကိုက်ညီမှုရှိ၊ စက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ကွန်ပြူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်းနည်းပညာကို ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

အရင်:ပလပ်စတစ်မှိုမိတ်ဆက်

နောက်တစ်ခု:ပလပ်စတစ်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပစ္စည်း

Miya