BurmeseBurmese
အိမ် > သတင်း > စက်မှုသတင်း

ပလပ်စတစ်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပစ္စည်း

2021-08-20

ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ-
1. ဖွဲ့စည်းမှု
လေမှုတ်မှိုများ၊ သွန်းမှိုများနှင့် အပူချိန်ထိန်းမှိုများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။
Compression မှိုများ၊ ဆေးထိုးမှိုများနှင့် လွှဲပြောင်းမှိုများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဤမှိုအမျိုးအစားကို ဖန်တီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိပါသည်။
အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများမှာ-
① ခုံးမှိုများ၊ ခုံးမှိုများနှင့် ပုံသွင်းအူတိုင်များ အပါအဝင် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အပေါ်နှင့် အောက်မျက်နှာများ၊ ဘေးအပေါက်များ၊ အောက်ဖြတ်များနှင့် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ ချည်မျှင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
② မှိုအခြေခံပန်းကန်၊ ပုံသေပန်းကန်၊ ပံ့ပိုးမှုပန်းကန်၊ ကူရှင်ဘလောက်စသည်တို့အပါအဝင် ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
③ လမ်းညွှန်တိုင်များနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်များ အပါအဝင် လမ်းပြအစိတ်အပိုင်းများကို မှို သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရား၏ ရွေ့လျားမှုအနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
④ ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် မှိုကိုဖွင့်သောအခါတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော အူတိုင်များကို ဆွဲထုတ်ရန် ထောင့်ဖြတ်တံများ၊ စလိုက်များ အပါအဝင် ပင်မဆွဲအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။
⑤ ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် တွန်းတံ၊ တွန်းပြွန်၊ တွန်းတုံး၊ တွန်းပြား၊ တွန်းကြိုးကွင်း၊ တွန်းတံပြုပြင်သည့်ပန်းကန်၊ တွန်းပြားစသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းထုတ်ပါ။ ဆေးထိုးမှိုများအတွက် စံမှိုခြေစွပ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤမှိုအခြေခံသည် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ပြီး အမျိုးအစားခွဲထားသော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ အစုံအလင်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံစံ၊ ပုံစံနှင့် အရွယ်အစား။ မှိုအပေါက်ကို ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းကိုယ်တိုင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စံမှိုခြေစွပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုံသွင်းစက်ဝန်းကိုတိုစေပါသည်။
2. ဘုံမှိုအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ၏အခန်းကဏ္ဍ
ပုံသေမှိုအခြေခံပြား (အကန့်)- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ပေါ်ရှိ ရှေ့မှိုကို ပြုပြင်ပါ။
Runner plate (nozzle plate)- အလိုအလျောက် ကျွတ်သွားစေရန် ပုံစံခွက်ကိုဖွင့်သောအခါ အမှိုက်လက်ကိုင်ကို ဖယ်ရှားပါ။
ပုံသေမှိုပန်းကန် (A plate): ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ ရှေ့မှိုအစိတ်အပိုင်း။
ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော မှိုပြုပြင်ခြင်းပန်းကန် (B ပန်းကန်)- ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ နောက်ကျောမှိုအစိတ်အပိုင်း။
ကူရှင်- မှိုခြေဖဝါး၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထိပ်ပြားကို ရွေ့လျားရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိစေရန် ဖြစ်သည်။
Push plate- မှိုကိုဖွင့်သောအခါ၊ ထုတ်ယူထားသောချောင်းများ၊ ထိပ်တုံးများနှင့် ညွတ်ထိပ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် မှိုမှထုတ်ကုန်ကို တွန်းထုတ်ပါ။
ရွှေ့နိုင်သောမှိုအခြေခံပန်းကန် (အောက်ခြေပန်းကန်)- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ပေါ်ရှိ နောက်ကျောမှိုကို ပြုပြင်ပါ။
လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်- လမ်းပြခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း၊ ရှေ့နှင့်နောက် မှိုပွင့်များကို ကူညီပေးခြင်း၊ မှို၏ အခြေခံနေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ပံ့ပိုးကော်လံ (ပံ့ပိုးခေါင်း)- B plate ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ရေရှည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော B plate ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားပါ။
ထိပ်ပြားလမ်းညွှန်ကော်လံ (Zhong Tuo ဌာနခွဲ)- ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သေချာစေရန် တွန်းပြားကို လမ်းညွှန်ပြီး နေရာချပါ။

ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် အအေးခံထားသော မှိုများနှင့် ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် 150°C မှ 200°C တွင် အလုပ်လုပ်ရမည်။ အချို့သော ဖိအားကို ခံရသည့်အပြင် အပူချိန်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှိုများ၏ မတူညီသောအသုံးပြုမှုအခြေအနေများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများအရ ပလပ်စတစ်မှိုများအတွက် သံမဏိ၏အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးဖော်ပြထားပါသည်။
1. လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား
ပလပ်စတစ်မှို၏ မာကျောမှုသည် အများအားဖြင့် 50-60HRC အောက်တွင်ရှိပြီး မှိုသည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးထားသောမှိုတွင် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုရှိသင့်သည်။ မှိုသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်၏ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော ဖိသိပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မှိုသည် လုံလောက်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိစေရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်၏တိကျမှုနှင့် ဘက်မလိုက်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်။ မှို၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှု မာကျောမှုပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် မှို၏ မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုပါသည်။
2. Excellent က machinability
In addition to EMD processing, most plastic molding molds require certain cutting processing and fitter repairs. In order to extend the service life of cutting tools, improve cutting performance, and reduce surface roughness, the hardness of the steel used for plastic molds must be appropriate.
3. ကောင်းမွန်သော polishing စွမ်းဆောင်ရည်
အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အပေါက်၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် သေးငယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးမှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra0.1～0.25 ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး optical မျက်နှာပြင်သည် Ra<0.01nm လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို လျှော့ချရန် အပေါက်ကို ပွတ်ရပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရွေးချယ်ထားသောသံမဏိသည် အညစ်အကြေးနည်းပါးသောပစ္စည်း၊ ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းမှန်မရှိ၊ နှင့် ပွတ်နေစဉ်အတွင်း pitting သို့မဟုတ် လိမ္မော်ခွံချို့ယွင်းချက်မရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းသောအပူဒဏ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ မှိုကို အပူကုသခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ linear expansion coefficient သည် သေးငယ်သည်၊ အပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်သည်၊ အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှု နှုန်းသည် သေးငယ်သည်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှိုအရွယ်အစား တည်ငြိမ်သည်၊ နှင့် အပြောင်းအလဲ၊ မှိုအရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် မလိုအပ်တော့ပါ။
ကာဗွန်သံမဏိ 45 နှင့် 50 အဆင့်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အများစုကို မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးပြီးနောက် မှိုအခြေခံပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိများသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အများစုကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိသည် ၎င်း၏ကြီးမားသော အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကြောင့် သေးငယ်ပြီး ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် တောင်းဆိုမှု ပိုများလာကာ မှိုပစ္စည်းများတွင် လိုအပ်ချက်ပိုမိုများပြားလာခဲ့သည်။ ရှုပ်ထွေးသော၊ တိကျသောနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ အကြိုမာကျောသောစတီးလ် (ဥပမာ PMS)၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိ (PCR) နှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ (ကဲ့သို့သော 18Ni-250) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ကောင်းမွန်သော Cutting processing၊ အပူကုသမှုနှင့် polishing စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုတို့ရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ခြစ်ရာများနှင့်ချည်နှောင်ခြင်းများကိုကာကွယ်ရန်လည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုရှိပါက၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အထူးအခြေအနေများအောက်တွင် မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်ပုံ မတူညီစေရန် တစ်ဖက်ကို ချထားသည့် သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။


အရင်:ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်း
နောက်တစ်ခု:ပုလင်းအဖုံး ပုံနှိပ်စက်